反击式破碎机锤头材料的选择

根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的耐磨材料。 1．分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据 水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。 2．冲击载荷大小是选材要考虑的关键 锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，重量在5～15kg，入磨粒度为100～200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。 3．物料的特性是选材要考虑的重要因素 选择锤头材质时除了解设备转速、锤头大小外，还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。经人们多年研究和实践经验证明，在Hm= (0．8～1．1)Ha范围内提高材料硬度(Hm-金属硬度；Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高，因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度的0．8倍。在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况，选择硬度韧性匹配合理的材料。 4．工况条件不同，选材不同 不同规格的锤头，如物料性能不同，应选择不同材质的锤头。 5．锤头应严格按操作规程使用 锤头使用中，进料口前应增加吸铁装置，绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内，对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内，以免锤头发生断裂。