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锤式破碎机篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦亲自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也会被烧毁。
锤式破碎机篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦亲自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也会被烧毁。
(1)原因分析 此故障根本原因在直条筛组成部分——篦条和篦条支架材质及装配设计上。 篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击筋槽端，导致窟条跌落。 另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与笆条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，如碍了篦条架的调节，以及笆条啼装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。
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锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。锤式破碎机被广泛地用于水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业部门中，主要用来对石灰石、煤、焦炭、页岩、白至、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。
了解更多锤式破碎机和反击式破碎机很相似，但是，反击式破碎机主要应用于软性物料的破碎，而锤式破碎机更多的应用于硬性物料的破碎。因此，锤式破碎机的更容易受到磨损。其中，锤头、锤架、主轴的磨损最为严重，是锤式破碎机重点维护部件。
了解更多根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的
了解更多锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
了解更多锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，也是主要的耐磨配件之一。目前，市面上的锤头按制造工艺分为铸造锤头和锻造锤头；按锤头的材质分为高铬锤头、高锰钢锤头、复合锤头、硬质合金锤头等。
了解更多近期，众多客户询问锤头的日常维护事项，在此，祥安机械制造有限公司从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度，总结了提高锤头寿命的措施。 1、合理选择锤头材料 选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削
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