提高反击式破碎机锤头使用寿命的途径

从锤头残体取样硬度分析说明锤头并非在剧烈的打击力下服役，要改进这种工况条件，使锤头产生欲期的加工硬化，以提高铸头寿命，就必须对破碎机的结构进行改进，这在企业中是较难实现的。 众所周知，高锰钢的化学成分对其机械性能和耐磨性具有决定性的影响。因此，根据反击式破碎机高锰钢锤头的现行工况条件，选定合理的成分配比便成为改善其锤头质量，提高使用寿命的重要途径之一。我们过去在冶炼高锰钢时，无论哪种设备上的耐磨件，只要用户要求材质是高锰钢，我们都执行如下成分标准：C：(0．9～1．4)%，Mn：(11～14)%，Si：(0．35～1)%，S：≤0．05%，P：≤0．09%。为了寻求高锰钢锤头在特有工况条件下的更合理的化学成分范围，我们进行了高锰钢成分变化与性能关系的工艺试验，取得了较理想的效果。 1．将锰含量由(11～14)%调到(8～10)%，可提高锤头使用寿命(15～25)%，且可有效地预防铸造热裂报废。这是因为随着锰含量的降低，碳化物减少，穿晶组织倾向降低，因此减少了因热裂而造成的钢的性能波动。 2．含碳量的影响 制造反击式破碎机锤头所用高锰钢较佳含碳量为(0．95～1．3)%，小于0．95%，强度和耐磨性降低，高于1．3%。钢的组织中会出现复合磺化物(Fe。Mn、c)等。这些碳化物虽经热处理也不能完全溶解，导致铸件脆性增加，冲击韧性降低，裂坟敏感性增大，耐磨性下降。 3．含硅量的影响 高锰钢中加硅的主要目的是为了得到良好的脱氧钢。硅能从奥氏体中排出部分碳，致使沿晶介析出大量的碳化物使锰的奥氏体能力降低。把锤头的硅含量控制在(0．35～0．55)%范围内，既可保证脱氧效果，又可明显地减少铸件热裂废品。 4．磷是高锰钢中的有害元素，当含P0．1%时．晶界上就会形成磷共晶，使晶体闻的结合力削弱，从而降低锤头的强度塑性、韧性和耐磨性。怕炼时要求磷含量越低越好，但过低的磷含量要求，会给冶炼工艺带来难度。为保证质量，我们将磷含量控制在P0．08%范围。 5．铬元素的影响 铬能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用。我们在生产高锰钢锤头时曾尝试加入一定量的铬，并收到较好效果。 试验结果表明，锤头中加入一定量的铬，可明显改善锤子的组织性能，提高使用寿命。但同时，试验中也发现，铬含量高于1．1%时，随着铬含量的继续增加，耐磨性几乎没有增加。当铬含量增加到1．5%时，耐磨性反而有明显下降。从全相分析中发现铬含量在(0．5～0．9)%之间，高锰钢锤头品粒较细，且钢的奥氏体化较好。