制砂机的基本安装注意事项及维护安全常识汇集

　　制砂机的基本安装注意事项及维护安全常识： 　　制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等组成的一种砂石设备。 　　在各种石料生产线，制砂生产线中，制砂机一般都是伴随着破碎机进行再破碎的设备。因此它的安装和破碎机有很大的关系。根据破碎场地的不同，冲击式制砂机安装的地点也会有所不同。一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。 制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受4倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。机器的调整，制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在破碎现场安装后仍应该进行全面检查。 　　1、定期停机打开观察门观察直通冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损 后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 　　2、机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15％（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。 　　3、制砂机在安装前应清楚设备外部的一切污物。安装前，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。发现不相符时，应及时采取措施加以修正。 将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节v带的张进度。要求能盘动机器。 　　4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。 制砂机常见的几种故障现象及其排除方法：　 　1、制砂机故障现象：机体摆动过大 　　 原因：叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大、制砂机叶轮流道有阻塞物 　　排除方法：更换易制砂机损件、减小给料粒度、取出阻塞物 　2、制砂机故障现象：产品粒度过大 　　 原因：三角带过松 　　 　　排除方法：拉紧三角带 　3、制砂机故障现象：空转阻力过大 　　 原因：轴承上密封盖内塞料 　　排除方法：打开上密封盖清除 　4、制砂机故障现象：轴承发热 　　 　　原因：缺油或进粉尘、轴承损坏 　　排除方法：加油或清洗轴承、更换轴承 　5、制砂机故障现象：金属相碰声 　 　　原因：衬板或叶轮易损件脱落 　　排除方法：重新紧固