液压测试技术现状

液压测试技术作为液压元件及液压系统研制和生产的关键技术，是验证产品性能指标，可靠性，寿命等的重要手段。长期以来，由于国内液压产品的自主知识产权不多，测试设备的投入较大等因素，液压测试技术未得到深入的利用和有效的重视。液压测试设备在军工行业相对投入较多，在民品领域，尤其是主机单位仅仅只是做一些必要的验证，甚至很多均只是进行随主机考核试验。 进入21世纪以来，随着中国经济的快速增长，国家发展军工行业，发展民用高端装备制造业的决心和能力逐步增强。尤其是2008年金融危机以来，民用主机厂家及液压专业厂家因转型升级的需要，自主研发的动力极大提升。在此背景下，液压技术作为军民用高端装备制造业的关键技术，得到了比较大的推动。液压测试技术也因此呈现出较大的发展变化。 液压测试技术现状 液压测试技术经过最近十年的发展，从传统的以稳态测试为主，仅满足一些必要的工作应力和环境应力模拟，逐渐过渡到关注动态性能，微观特性以及系统匹配性能等测试技术。液压测试设备从手动操作，二次仪表显示逐步过渡到以计算机为测控中心，兼具数据处理、分析的复杂系统技术。其主要技术特点主要有以下几个方面。 测试设备智能化 主要指的是根据通信技术，网络技术，智能控制技术，信息处理技术等汇集而成的针对液压测试设备及技术的应用。测试设备智能化的重点及方向主要有下述五个方面。 执行器件电控化 为了实现计算机测控，液压测试设备的各类控制阀等执行元器件必需实现电控操作。尤其是液压调节单元和液压加载单元需要应用比例伺服技术或数字控制技术。比例伺服技术应用较多，响应较快。数字控制技术主要应用在一些高压场合(50MPa以上)的溢流阀、节流阀，重复精度较高。 自诊断技术 随着测试设备的扣技术越来越复杂，价值越来越高，保护设备和被试产品的安全越来越重要。设备异常报警功能可以保护测试设备的正常运行。故障诊断功能可以帮助一般的技术维护人员也可以及时排除设备故障。同时，产品健康预警技术对被测试产品在测试中的故障先兆可以及时发现识别，报警并停机，避免被试产品彻底损坏，对分析产品的故障症候尤为关键。自诊断技术应该在某些关键点采取冗余设计的方法。 测试工艺自动化 测试工艺员可以根据产品的试验流程，事先设置试验工艺路线及合格判据。由测试设备根据事先设置的程序进行试验，减少人员的工作量，避免人为测试误差的影响。应用于批生产试验及寿命试验可以较大提高测试效率及测试质量。 产品装夹自动化 液压产品与测试设备的连接较复杂。比如，液压泵的连接，既要对接传动轴，又要连接不同的油管。装拆复杂，费人工，效率低。滴落的油液也不环保。使用自动装夹的目的主要是减少人员的工作量，提高效并达到在装拆产品过程中油液尽量不溢出。 产品自动装夹系统主要由自动传送系统，自动对中系统，自动夹紧系统，自动连接管路系统，自动注排油系统等组成。目前欧美国家液压测试设备仅具备部分自动装夹功能，如自动夹紧，自动注排油，管路连接使用快换接头等。日本盛和工业(SEIWA)的技术较完备，成熟。但待试产品要人工预先装在专用工装上，才进行自动装夹。实际上并没有省人工，仅仅只是省了测试设备等待装拆的时间。中航力源液压公司近年来致力于研究自动装夹系统，目前已取得了一些突破，既可以省人工，也更省设备等待装拆产品时间。该项成果应用在批产试验台上将大大提高测试效率。