如何提高颚破生产效率，降低故障率？掌握正确的维护和操作必不可少！

颚破是砂石破碎的排头兵，因此颚破生产效率的好坏直接关系到整条生产线的产能大小。如何提高颚破生产效率，减低故障率就显得至关重要。从设备操作和维护方面来讲，操作人员要做好正常的点巡检工作；对操作人员来讲，要加强操作者的设备培训，帮助操作者认识和了解设备。下面，我们重点介绍下日常的维护和操作中应当重视的注意事项：

1）检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；

2）检查给料设备、输送设备、电器设备等是否完好；

3）检查润滑装置是否良好；

4）检查冷却水管阀是否打开；

5）检查破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机空载启动。

1）按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程；

2）启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20-30s，电流会降到正常的工作电流值；

3）调节和控制给料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%；

4）一般滑动轴承温度不应超过60，滚动轴承温度不应超过70；

5）当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；

6）发生机械故障和人身事故时，应立即停车。

1）停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；

2）必须在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂；

3）停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

1）颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适，在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。

2）大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动的齿轮油泵（或其他种类的油泵）将贮油箱中的油，通过压油管压入轴承等润滑部位。经过润滑后的润滑油流入集油器，从有斜度的回油管送回到贮油箱中。

3）油温加热器在冬季可将润滑油预先加热再使用。

4）当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点：

1）检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60。

2）检查润滑系统工作是否正常。听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。

3）检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

4）检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。

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