破碎机滚动轴承的装配和调整

与滑动轴承相比滚动轴承具有很多优点，其中最主要的是减少了运行中的摩擦损失，使用寿命比滑动轴承有显著的提高。因此，目前在破碎机中大多都采用滚动轴承。滚动轴承基本上不需要维修，在有可能使用滚动铀承的部位应尽量采用滚动轴承。

1、滚动轴承的使用寿命取决于装配方法和装配质量。装配不正确容易使轴承产生各种缺陷，如滚珠粒表面剥落、刮伤、凹陷、形成裂纹、磨损剧烈和发高烧等，甚至迅速损坏。因此正确的装配、提高装配质量，对于提高滚动轴承的使用寿命，有极其重要的作用。

2、滚动轴承的装配是以轴承的内径和外径为基准来选择轴和轴承座的配合尺寸。滚动轴承的内套与轴的配合是采用基孔制的配合标准，外套与轴承座的配合则采用基轴制的配合标准，按照这样的规定要求对轴或轴承座进行加工，以满足所要求的配合。

3、在选择配合时应考虑所承受载荷的大小、方向和性质，轴承的安装方法，工作温度，轴承的工作情况及型号等条件。滚动轴承的配合通常都采用二级精度，精密设备上的滚动轴承可采用一级精度，三级精度很少应用。

4、滚动轴承的装配应能保证轴承的内、外套磨损均匀和易于拆卸。在选择配合公差时，不应采用较大的过盈量，以防止由于过盈太大使轴承的内、外套膨胀或压缩而限制滚珠钮的正常转动。因此应根据轴承的加工精度等级来选择轴承与轴、轴承座的配合及其公差。

5、滚动轴承在装配前应进行清洗，检查轴颈和轴承座，测量各个配合尺寸。

破碎机滚动轴承在工作过程中如发现如下各种缺陷时，应及时调整或更换：

(1)滚动轴承的工作表面受到交变载荷的应力作用，金属因疲劳而产生脱皮现象。

(2)由于润滑或采用的润滑材料质量低劣，或因轴承的密封性不良，进入灰尘，造成工作表面被腐蚀的现象，初期产生具有黑斑点的氧化层，进而发展形成锈层而剥落。

(3)轴承的滚动体表面产生凹坑，在运转时有过大的噪音而又无法调整。

(4)轴承因装配或维护不当而产生裂纹。

(5)轴承因过热而退火。

滚动轴承损坏后一般不进行修理，因滚动轴承构造比较复杂，要求精皮较高，修理受到一定的限制，所以滚动轴承磨损或损坏后需要更换新的轴承。