金矿尾砂回收具体流程

因为金的特殊作用，从选金属尾矿中再选金受到较多正视。实践证实，因为过去的采金及选冶技术落后，致使相称一部门金、银等有价元素丢失在尾矿中了。占有关资料报道，我国每出产1t黄金，大约要消耗2t的金储量，回收率只有50%左右，也就是说，大约还有一半的金储量留在尾矿、矿渣中。国外的实践表明，金属矿中有50%左右的金都是可以再回收的。 　　在我国20世纪70年代前建成的黄金出产矿山，选矿厂大多采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺，技术装备水平低，出产指标差，金的回收率低。尾矿中金的品位多数在1g/t以上，有些矿山甚至达到2～3g/t;少数矿石物质组分较复杂的矿山或高品位矿山，尾矿中的金品位达3g/t以上。跟着近年来选冶技术水平的进步，特别是在海内引进并推广了全泥氰化炭浆提金出产工艺后，这部门老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。选矿本钱如按照全泥氰化炭浆出产工艺计算，在尾矿输送间隔小于1km的前提下，一般盈亏平衡点品位为0.8g/t。因此尾矿金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同时，金尾矿中的伴生组分，如铅、锌、铜、硫等的回收也应得到正视。 　　一、从金矿尾矿中回收铁 　　(一)磁-重联合回收工艺 　　陕南月河横贯安康、汉阴两市县，沿河有五里、安康、恒口、汉阴4座砂金矿山，9条采金船，3个岸上选厂。月河砂金矿经采金船和岸上选厂处理后所得尾矿中共有21种矿物，矿物以强磁性矿物为主，弱磁性矿物为辅，夹杂有微量的非磁性矿物，目前可利用的只有4种：磁铁矿(42%)、赤铁矿(18%)、钛铁矿(18%)、石榴石(17%)、其中石榴石以铁铝石榴石为主。以磁铁矿为主的铁精矿作为强磁性矿物，在砂金尾矿中含量最多，一般为60%，小于1mm粒级中含量达90%以上。 　　考虑到选厂尾矿中的粉尘已被重选(砂金矿山均采用重选法)介质——水浸洗过，故可采用干式分选工艺分选铁精矿，既可简化工艺设备，又可减少脱水、浓缩和过滤功课，减少占地面积和选矿用水。 　　安康金矿根据选厂尾矿特性，通过实践，采用Φ600×600(214.97kA/m)永磁单辊干选机和CGR-54型(1592.36kA/m)水磁对辊强磁干选机顺次从尾矿中分选磁铁矿、赤铁矿(合称铁精矿)及钛铁矿与石榴石连生体的两段干式磁选工艺，在流程末还增加了两台 XZY2100×1050型摇床，用来分选泥砂废石中的金。利用该工艺，安康金矿每年可从选厂尾矿中获得铁精矿1700t，回收砂金2.187kg，铁精矿以守旧价136元/t、黄金以96元/g计算，年共创产值44.12万元。 　　陕南恒口金矿采用单一的Φ600×600mm(87.58kA/m)永磁单辊干选机从选厂尾矿中分选铁精矿，精矿产率达31.2%，选得铁精矿的品位为 65%～68%，从尾矿中可产铁精矿1100t/a，借助摇床从中可选砂金1.5309kg，共创产值近30万元。 　　(二)磁选-焙烧-磁选回收工艺 　　汉阴金矿依照尾矿性质，选择了场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿中分选铁精矿，分选铁精矿后的尾矿在采用焙烧-磁选的工艺分选出钛铁矿和石榴石 2。据初步估算，可年产钛铁矿360t、石榴石468t和选铁时末选净的磁铁矿216t，从中分选细金屑1.218kg，共创产值可达 170万元。 　　二、用炭浆法从金尾矿中回收金银 　　银洞坡金矿于1981年建成投产了100t/d的选矿厂，1985年以后选矿工艺为炭浆工艺，出产能力进步到250t/d。在1992年新尾矿库建厂之前，老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可回扫尾矿资源，含金量约1665kg，含银25t。 　　选矿厂于1996年开始利用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的产业实践，采用全泥氰化炭浆提金工艺回收老尾矿中的金、银。出产工艺流程为：为尾矿的开采利用一艘250t/d出产能力的简易链斗式采矿船，尾矿在船上调浆后由砂泵输送到250t/d炭浆厂，给入Φ1500mm×3000mm球磨机和螺旋分级机组成一段闭路磨矿。溢流给入Φ250mm旋流器，该旋流器与2号(Φ1500mm×3000mm)球磨机形成二段闭路磨矿，其分级溢流给入 Φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩大处理能力，更进一步进步指标，用负氧机代替真空泵供养，采用边浸边吸工艺，产出的载金炭，送解吸电解后，产成品金。 　　经由产业出产实践，主要指标达到了比较满足的结果。出产能力为250t/d以上，尾矿浓度为20%左右，细度为-0.074mm占55%左右，双螺旋分级机溢流为-0.074mm占75%，旋流器分级溢流-0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%，浸出时间为32h以上，氧化钙用量 3000g/t，氰化钠用量1000g/t，五段吸附均匀底炭密度为10g/L。各主要指标如下：浸原品位：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为 86.5%，银浸出率为48%，金选冶总回收率为80.4%，银选冶总回收率为38.2%。 　　据老尾矿库尾矿资源的初步勘察，含金品位大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供炭浆厂出产4～5年，按产业出产实践推，则可从尾矿中回收金 760kg，银5t，创产值7000多万元。同时指出，因为处理尾矿的自接本钱较低，因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈利，，它不仅增加了黄金产量，也可降低企业的出产用度，因此处理1g/t以上的尾矿也是有利的。 　　三、从金尾矿中回收硫 　　山东省七宝山金矿矿石类型为金铜硫共生矿，金属硫化物以黄铁矿为主，另有少量黄铜矿、斑铜矿，含金矿物主要有天然金、少量银金矿;金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿物主要有石英、绢云母等。选别工艺流程采用一段磨矿、优先浮选流程，一次获得金铜精矿产品。1995年以来，从选金尾矿中回收硫精矿，最初采用硫酸活化法回收硫，但因为本钱太高，于1996年下半年采用了旋流器预处理工艺，使选硫功课本钱降低了45%，取得了很好的效果。 　　对优先浮选的尾矿进行分析发现。矿浆不仅pH值高，而且含有很多细小的石灰颗粒，同时因为矿石中黄铁矿的散布粒度粗，密度比脉石矿物大，因而采用旋流器对选金尾矿矿浆进行浓缩脱泥，丢掉细泥部门，沉砂加水搅拌擦洗可以恢复黄铁矿的可浮性，通过下一步的浮选功课，获得硫精矿。Φ350mm旋流器安装在搅拌槽上方，沉砂进入搅拌槽，同时补加净水，选硫浮选中采用一次粗选、一次扫选流程，加黄药60g/t、松醇油40g/t。 　　工艺不使用硫酸，使选硫精矿本钱降低，获得的硫精矿品位达37.6%，回收率82.46%，且精矿含泥少，易沉淀脱水，可年增加效益约120万元。 　　四、金尾矿堆浸 　　三门峡市安底金矿对混汞-浮选尾矿进行小型堆浸试验，共堆浸1640t尾矿，尾矿含金品位为4～5g/t，堆浸后取得了终极尾渣含金品位0.7g/t，浸出率80.56%，炭吸附率99.30%，解吸率99.30%，总回收率为79.44%的技术指标。 　　五、国外从尾矿中回收金 　　南非是世界上最大的黄金出产国，也是最早开始大规模地从尾矿中回收金的国家。在南非估计有34亿t含金品位在0.2～2g/t的金矿尾矿，同时每年还产出约8000万t的尾矿，目前南非的19个浮选厂中有12个处理尾矿，其中6个处理回收老尾矿，6个处理出产过程中的尾矿，从中回收金。南非于1985年建成了世界上最大的尾矿再处理工程(Anglo-American公司的Ergo尾矿处理厂)，每月能处理200万t尾矿。