固体废物的破碎细磨流程

由破碎机和筛分机组成的破碎工序称做破碎筛分流程。同样，由细磨机和分级机组成的细磨工序称做细磨分级流程。破碎细磨流程一般应使其最终产品粒度符合下一作业的需求。同时，应力求简化，并具有一定的灵活性和适应性。

到目前为止，对固体废物的破碎多采用机械方法，破碎设备通常也是由两种或两种以上的破碎方法联合作用对废物进行破碎的。根据固体废物的性质、颗粒大小和选用的破碎机类型，每段破碎流程都可以有不同的组合方式，其基本的工艺流程如图3-21所示。

破碎筛分流程的结构与待处理物料粒度、最终破碎产品的粒度以及固废处理厂的规模有关。其段数主要由总破碎比决定。一般在破碎机前后可包含预光筛分或检查筛分，这在处理含细粒较多的固体废物时，更显得必要。为保证最终产品的粒度，在流程的最后一段住往是筛分机与破碎机构成闭路，即筛上产品(不合格产品)重新返回本段破碎机再进行粉碎。

目前，在矿业固体废弃物资源化处理厂，中小型处理厂多采用二段或三段破碎流程；大型处理厂多采用三段破碎流程。近年来，从节能观点出发，为减小磨机给矿粒度，有时也采取“多破少磨”的措施。图3-22所示为选矿厂较典型的破碎筛分流程。

图3-22a和b分别为二段开路和二段闭路流程。二段开路破碎筛分流程优点是较经济，缺点是难保证产品粒度。二段闭路破碎筛分流程能保证产品粒度要求，但成本较前者高。二段破碎筛分流程总破碎比不大，生产能力一般小于100t/d。

三段破碎筛分流程也分为开路和闭路两种，分别见图3-22c和d。三段破碎筛分流程其总破碎比大，可破碎较大物料，得到较细产品，尤其是三段一闭路流程，能保证较细的破碎粒度。三段开路流程则因其最后一段开路，很难保证破碎产品粒度的要求，但用于处理含水、含泥多的矿石，则有较闭路流程适应性强的优点。

在细磨作业中，细磨机常常与分级机组成闭路细磨分级流程。一般在因废分选厂基本上都采用闭路细磨流程，常用的是一段或二段闭路流程。在细磨分组流程，根据分组任务不同，分级可分为预先分级、检查分级和控制分级。

预先分级的目的是将入磨原料中的合格产品事先分出，从而可提高细磨效率。检查分级的目的是将磨矿机排料中的不合格产品分出，返回细磨机再磨；同时，它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高细磨效率。控制分级的任务是控制分级机(如检查分级)的溢流，分出其中的不合格产品，使它符合下一作业的版度要求。闭路细磨分级流程中，预先分级和检查分级往往合一，称为预先检查分级。

图3-23a所示为常见的设有检查分级的一段闭路细磨流程；若原料粒度较细，含合格产品在15％以上时，可采用加预先分级的一段闭路细磨流程(图3-23b)；若对最终细磨产品要求比较细时，可采用加路流控制分级的一段闭路细磨流程(图3-23c)。

图3-24a所示为两段全闭路纫磨分级流程，适用于磨碎到0.15mm或更细的要求，其缺点是两段细磨负荷不易均衡地分配。图3-24b是两段一闭路细磨分组流程，其特点是生产能力较大，如果第一段采用棒磨机可以增大细磨机给矿粒度，使破碎流程在开路情况下有效地工作，但它只在设计大型厂时才有条件被采用。