复合破碎机常见故障的解决方案

复合破碎机是一种无筛可调的细碎设备，它是根据吸收国内外先进细碎设备而优化的。可广泛用于水泥厂的原料和熟料。细碎操作也可用于中等硬度材料的细碎操作，例如白云石，焦化宝石，铅锌矿，蛇纹石，高炉矿渣，煤石，磷矿等，特别适合中硬度物料如玄武岩和其他人造砂或高速公路路面石材加工了。在运行当中不免会有问题出现，下面我们来简要说明两点：

轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

解决办法：由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

石灰的破碎功能主要是通过对复合破碎机和石灰的锤子和衬板进行一系列的冲击，冲击，剪切和压缩来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙（通常要求在10mm以下）会增加，彼此之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决办法：锤头的故障是不可避免的，并且只能尽可能多地增加锤头的有效使用时间。首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。其次，锤头采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的耐磨系数，减少正常情况下的更换次数。 。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命会延长。发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的石灰破碎能力。

另外，复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。