碳素材料生产中常用的粉碎机械及粉碎原则

一、粉碎机械 在炭素材料生产中，很多产品所用的各种原料都是内不同的粒度组成的。顺各种颗粒的大小、数量、形状和表咖状况等，对炭素材料生产工艺过程及制品性能都有较大的影响。为了使配方后的物料达到蚜堆积，提高假蚜度，减少孔隙度，提高强度，通常利用合适的粉碎机械来处理炭质原料，使其满足工艺所要求的粒度大小。由此可见，粉碎作业足炭素材料生产中的一个重要环节。 目前上业上采用的粉碎机械，根据破碎粒度大小别分，大体可分为两人类：一类是破碎饥，另一类是磨粉机。破碎机一般用于处理较大的块状物料，其构造特征是破碎邰件之间有一定间隙，不互相接触，所得的粗粒产品一般在1mm以上。磨粉机所处理的物料较细，产品是很小的粒状颗粒，可达到0.044mm或更细。其结构持点是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的破碎介质通常是球、棒或被破碎物料本身。但是这样的分类并不严格，有许多破碎机械就介于两者之间或兼有两种作用。 炭素工业的粗碎(或称预碎)， —般多采用领式破碎机或双齿辊破碎机；中碎一般采用对辊破碎机、反击式破碎机，而较少采用锤式破碎机；磨粉一般采用球磨机和雷蒙磨等。 二、粉碎原则 被碎物料的加入与碎成料的调节是粉碎作业的重要环节。粉碎时，必须遵守“不作过粉碎”的原则。过粉碎往往带来碎成料质量降低，生产率下降，能耗增加。要作到“不作过粉碎”必须采取下列措施： 1)尽量作到“自由粉碎”。碎成料不作滞留机，避免“闭塞粉碎”。 2)物料在进行粉碎前、必须光行筛分处理。 3)使粉碎功真正地只用在物料的粉碎上面，因粉碎机金属部件的磨损无疑会降低粉碎效率。