颚式破碎机电机一体化设计和分体式有什么不一样？

颚式破碎机是破碎操作中的一种传统破碎装置，具有结构简单，工作可靠，适应性强的优点。随着世界各国的不断研究和改进，粉碎更加方便，耐用和易于维护。电机安装方法的改进是其特点之一。本文比较了传统的拆分安装和新的集成安装的特征。总结集成安装中的注意事项。

众所周知，颚式破碎机的破碎过程是在两个颚之间进行的。一个夹爪作为固定夹爪固定在框架上，另一个夹爪安装在称为可移动夹爪的移动体上。其表面有齿。当可动钳口定期接近并远离固定钳口时，粉碎和卸料操作便完成了。

颚式破碎机的动力源通常是电动机。电动机通过皮带轮和三角皮带带动偏心轴旋转，从而驱动安装在偏心轴上的可动c进行周期性的往复运动。

常规颚式破碎机的电动机安装在滑轨结构的电动机框架上，基座安装在混凝土或钢结构的基础上。

这种配置是通过在导轨上移动电动机来张紧凸轮带。电机远离破碎机主体，传动三角带较长，需要现场安装调试，电机需要占用较大的安装空间。

较旧的颚式破碎机集成电动机安装方法属于芬兰美卓矿物Nordberg®C系列颚式破碎机，电动机安装方法与传统方法完全不同。

从上图可以看出，电动机底座安装在破碎机主体上，电动机与破碎机一体化，结构紧凑，现场安装布置简单。

美卓C系列颚式破碎机的电机框架通过铰链安装在主体上。传动凸轮皮带的张紧是通过围绕铰接点拉动电机基座的螺钉进行的。

近年来，一些国内矿山机械制造商也在这方面做了一些尝试。例如，中国-郑州-高新技术开发区祥安机械制造有限公司工业和河南曙光重工的C6X系列颚式破碎机，广州雷盟的GC系列高性能颚式破碎机，成都大红利的PEV系列颚式破碎机，郑州威科的HJC系列都是高效的。破碎的有中国-郑州-高新技术开发区山梅，南昌矿山机械，大华命名为JC系列颚式破碎机等。

通过以上对捣碎电机不同安装方法的分析，可以得出结论：与电机分体式安装相比，新型捣碎电机的综合安装方法具有以下优点。

（1）不需要在用户现场安装电动机，因此破碎机易于安装，降低了设备的建造成本。

（2）传动凸轮带的长度减小，三角皮带更容易张紧；电机皮带轮和主轴皮带轮均位于破碎机主体上，且无相对运动，因此使用寿命长。

（3）破碎机可以使用标准的带轮护罩和飞轮护罩，因此无需在现场进行防护罩的构造，避免了用户因安全无视而没有安装防护罩的问题。工作，设备使用更安全。 。

安装集成电机时应注意的问题

要采用集成电动机安装方法，请注意以下三个方面。

（1）如果是传统破碎机的集成电动机安装和改造，则由于电动机带轮与大型带轮之间的中心距离缩短，因此有必要重新计算三角皮带传动装置以确定其数量和三角皮带的长度。

（2）电机与粉碎机一体化安装后，破损机的平衡会发生变化，电机越重，对整机平衡的影响越大。对于Y2系列电动机，在相同电动机功率的情况下，四级电动机要比六级和八级电动机轻，并且某些型号具有不同的重量，例如90千瓦的四级电动机电机Y2-280M-4（重量667kg）比6级电机Y2-315M-6（重量1080kg）轻413kg。此外，四级电动机的尺寸也小于六级或八级电动机。

因此，最好使用4级电机来粉碎集成的电机安装结构。但是，如果马达带轮的三角皮带的角度太小，则三角皮带的数量太少而无法布置，也可以使用六级电动机。

（3）对于传统的分体式电动机安装结构，如果安装了集成电动机，则破碎机的平衡对于重新调节很重要。这是因为在将电动机安装到破碎机上之后，整个设备的平衡发生了变化。如果不重新调整平衡重，则在操作过程中会发生较大的振动，这会影响设备的正常使用和寿命。

摘要

简而言之，颚式破碎机集成电机的安装具有设备安装简单，基础建设成本低，传动带短，使用寿命长，设备安全性好的优点，使设备的操作和使用更加人性化。因此，应采用一体化的电动机安装方法，并应通过设备改造逐步取代传统的电动机分体式安装方法，以提高我国颚式破碎机产品水平，逐步达到世界先进水平。