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2020年国家将重点创建投资计划,基建工程投资规模一直处理前列,那么砂石骨料市场依然火爆。之前,建筑用砂主要来源于河道采砂和机制砂,河道采砂造成砂石资源枯竭、水源污染,易引发河堤安全等各种问题。随着社会的发展,高质量的机制砂代替河沙成为当今时代的一个发展方向,机制砂不但解决了建筑砂石骨料的需求,而且解决的河道淤堵的现场,同时对绿色环保产品产品有了一个很大的改变。
为了解决天然河砂资源短缺,机制砂市场质量不能满足基础设施项目高性能混凝土砂需求的问题,本文分享了优质机制砂的研究案例。铁路建设项目中的制砂技术,促进铁路项目中优质机制砂的生产。它是预应力组件中的应用。
目前,市场上的机械砂受到岩石材料和生产过程的影响。通常存在质量问题,例如等级差,石粉含量过多以及许多颗粒和拐角,这些问题对混凝土的性能影响很大。
首先,机制砂的级配特征是“两端多,中间多”,其中粒度大于2.360mm的筛子的残留尺寸高达40%,残留尺寸小于0.075mm的颗粒筛的筛分率高达15%或更高。空隙率大,混凝土强度和工作性能差。
第二个原因是石粉含量过高,导致质量问题,例如降低混凝土强度和收缩变形。
第三是破碎后的物料出现不规则形状,在相同的泥浆量下,机加工的砂混凝土比圆形河砂混凝土的可加工性,流动性和密度差。
关于机制砂的主要质量问题,从优化矿山,改善生产工艺和环境保护等方面提高高质量机砂生产和质量环保控制体系的建设。
2.1矿石的选择
母岩的质量决定了源头上机器砂的质量。在选择矿山时,要做好勘测工作,选择土层薄,泥层少,母岩强度高,岩石完整性好的矿井。
母岩不应具有潜在的碱-骨料反应性,应使用清洁,质地坚硬,无微弱颗粒和风化石的石灰石,白云石,花岗岩,玄武岩等。
在选择铁路沙石矿时,应遵循高质量,环保和经济的原则,并应建立质量检查小组来探索,发现和分析沙石源。
2.2“ 5S”优质骨料加工技术
市场上大多数机加工砂采用“二次粉碎+筛分”生产工艺,缺乏对骨料级配的调节,对石粉含量和颗粒形状的控制。针对上述问题,通过工艺改进,采用“双除泥,双反击,双冲击,双循环,双分离粉” 5S优质砂和骨料加工技术,确保了产品质量。合格,性能稳定;关闭半成品和成品筒仓,并采取废物回收措施,以解决传统工艺粉尘,水污染和废物处理的问题。
1)5次破碎,2次成型
首先,颚式破碎机用于挤压母岩的第一次预破碎(粗碎),以减小母岩的直径并降低反击式破碎机的生产压力。
然后使用反击式破碎机第二次破碎母料(中等破碎),使颚破产生的骨料的微裂纹进一步发展,最终骨料再次从微裂纹中破碎。完成骨料的第二次破碎和第一次成型;
最后,冲击式破碎机用于骨料的第三次破碎(精细破碎)和第二次成型(“石对石”或“石对铁”)。
2)二次清理
在粗碎之前,使用棒状进料机和除沙筛网对粒度小于30mm的母岩和土壤进行第一次除沙处理,然后对粒度小于10mm的骨料进行第二次除沙处理,然后再进行粗碎。中等破碎处理并除去骨料中的土壤和碎石,以确保骨料的MB值小于0.5。
3)等级调整
在中碎和细碎阶段,都有一个循环筛分系统,该系统可以通过GSP调节料仓,使部分骨料通过循环系统返回,重新破碎成较小的粒度,并调整不同粒度的生产比例根据需要聚集,然后通过空气分离和控制粉调节小颗粒的含量,以解决“两端多,中间多”的分级问题。
4)风控选粉
首先,将细碎的骨料进行重力空气分离控制粉末,以将石粉含量控制在10%左右。在成品砂进入筒仓之前,根据需要调节由空气分离器提取的石粉的风压,以再次调节石粉的含量,以满足不同的要求。强度混凝土对机械制砂粉含量的要求。
5)物料增加湿度
空气分离过程完成后,对成品砂进行自动加湿,并将成品砂的水分控制在2.5%至3.5%。稳定的水分含量有利于混凝土的生产和质量控制,可有效避免生产和运输过程中的扬尘,并防止装,卸,运过程中骨料的离析。
在采矿方面,要根据绿色矿山建设的要求,进行环境保护,恢复与治理,绿色恢复与垦殖,节能减排,水土保持,地质灾害防治。
在洗砂过程中,可通过喷雾或水袋覆盖来控制粉尘。
在选择生产设备时,应选择降噪性能好,粉尘少的破碎筛分设备。
在除尘工艺设计和布局方面,每个除尘场所均设置了吸尘装置,然后采用箱式和V型除尘器集中除尘,对半成品和成品筒仓进行除尘。
在废物再利用方面,第二次提取的残渣被再次分离,石材被用作路基填料和混凝土砖的二次加工原料。泥浆分别堆放起来,以便以后恢复利用,以提高材料利用率并增加经济效益。减少废渣储存占用的土地,减少废渣储存的隐患安全隐患。
面对天然河砂资源的枯竭,市场上劣质机制砂的卓越品质无法满足铁路工程用高性能混凝土砂的要求。您可以选择铁路沿线的矿山或使用隧道废料来生产高质量的机加工砂,以替代短缺的河砂用于项目建设,这不仅可以大大降低建设成本,还可以减少废渣的影响对环境具有重要的经济价值和环境保护意义。
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